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专访丨三一重能谢志霞:重构风电版图
2015-05-26 13:43:00 来源:能源荟萃 作者: 【 】 浏览:895次 评论:0
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梁稳根如何审视三一的能源事业?国内排名尚在14位却要打造“全球风电第一品牌”,底气从何而来?谢志霞及其团队的压力与期许又是什么?

导读:
    2014年初的一天上午,已在三一集团服务14年的谢志霞接到集团董事长梁稳根的电话,让她从湖南办公室到北京一趟,有要事部署。沟通的结果是,谢志霞由三一路机董事长转任三一重型能源装备有限公司(简称“三一重能”)总经理,辅助前两个月刚刚履新的三一重能董事长易小刚并肩作战,负责三一集团能源——特别是风电业务的拓展。
    梁稳根派集团首席科学家易小刚领军三一重能研发,指派深谙市场的谢志霞统领营销,这样的搭配可谓强强联手。然而,两人要重振元气尚未恢复的三一风电业务,注入新活力、杀出新疆土,绝非易事。
    这样的人事调整背后,是梁稳根“发展能源业务,再造一个三一重工”的厚望。能源业务被梁稳根视为集团六大业务板块中“最首要的的战略板块”。谢志霞在接受Ifeng- Energy专访时告诉记者,三一重能的新领导团队组建后,三一集团层面对于风电业务板块的重视程度前所未有,集团董事会随时关注三一重能的业务发展,上下信息与指令通达的渠道和时间都大幅缩短,“梁董也会随时过问我们的进展和计划”。
    经过十个多月的经营,三一重能在易小刚与谢志霞治下实现了企业自创立以来的首次盈利,也熬来了新能源发展的向好周期。2014年底,三一集团高层齐聚北京总部,专题研讨三一重能中长期发展战略。讨论结果是:风电是三一集团战略转型的最重要板块之一,将倾集团之力支持其发展,要求各事业部、单位,全力支持三一重能,实现资源共享。
    也就是在这次会议上,三一提出要打造“全球风电第一品牌”。然而,这个愿景一经提出,便让外界大呼“看不懂”。
    2014年,三一重能新增装机容量49.45万千瓦,在整机制造商的排名中仅列第14位。排名第一位的是金风科技,新增装机容量达到443.4万千瓦。
    差距一目了然。 
    曾在风电江湖中吃过不少苦头的三一重能,以何打造“世界级名片”,它的底气从何而来?
    “三一的文化特点之一就是‘敢干’,我们敢和美国总统打官司,我们也敢在一穷二白的时候就提出在工程机械某个领域做到第一,后来基本都实现了”,在谢志霞看来,三一要在风电业务板块做到“全球第一品牌”,绝非痴人说梦。
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1、调整与重构
    “那时候大家都把价格压得越来越低,一些特许招标的项目,做一单亏一单,但一些企业明知道亏还要做,这样的发展不可持续”。
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    美国时间2011年7月29日上午9:30,美国Ralls风电场10兆瓦工程成功并网发电,该风场10兆瓦风机全部来自三一电气,其中包括三一电气自主研发的五台中速双馈风力发电机---SE8720ⅢE机型。
    三一重能的前身是三一电气(编者注:2013年更名为“三一重能”,为阅读方便,除具体谈到2013年更名的表述外,文中统一用“三一重能”),装入的是三一集团风电和油气业务。虽然与三一集团的主营业务工程机械板块的体量相比较小,但公司2008年成立后,便相继加大投入,以期通过新业务领域的突破,实现新的发展。
    彼时,风电资本的泡沫正在迅速聚集;强劲的风,甚至可以将一片极其荒远的边陲小镇也变得热闹非凡。而与此相伴的,则是暗潜的风险,以及市场的恶性竞争愈发激烈。
    起步不久的三一风电遭遇了有史以最严重的金融危机。虽然三一战略清晰、模式明确,而且对自身的差异化优势有细致的评估。且在国内风电行业形势兴盛的2010年,雄心勃勃地提出目标是三年以后实现300亿的销售额,进入中国风电制造商排名前列的方阵。三一集团第一次做公司的五年规划时,梁稳根便希望,三一的风电板块可以很快发展成在集团公司中规模体量占据较大分量的事业部门。
    然而勃勃雄心似乎并未给三一风电在扩张的道路上有效的激励。
    国内数十家主机厂的价格战打得愈发惨烈,风机单位千瓦的销售价格飞流直下,多数厂家在赔本赚吆喝。1.5兆瓦风电单位千瓦造价在2008年大约为6000元/千瓦,2009年降至5000元/千瓦以下,而2010年10月的张家口坝上和新疆哈密风电机组招标会上,金风科技以3850元/千瓦的最低报价,将1.5兆瓦风电机组造价直接拉入4000元以内。
    价格战也导致了行业的大洗牌,至少一半以上的厂家在恶性竞争中陆续退出。
    “大家都把价格压得越来越低,一些特许招标的项目,做一单亏一单,但一些企业明知道亏还要做,这样的发展很难持续”。一位三一重能的管理层向Ifeng-Energy表示。
    面对严峻的外部环境,三一集团不得不制定了“双聚”“双收”战略,三一重能内部进行了大规模的整合,并对研发、制造体系进行了改革,三一重能才得以活了下来。
    事实上,三一集团的风电业务发展相对于该集团的工程机械等业务板块确实存在不小的距离。谢志霞向Ifeng-Energy分析,原因是多方面的。比如风电客户集中度高,民营资本并不如工程机械行业活跃;同时,工程机械短平快的发展模式,与风电长周期投资截然不同,资金回收较慢等等。“本来这个行业的毛利率不高,三年、五年质保期并不是从交货起算,而是要做完240测试后,这个时间一般要花一年半至两年,然后再开始算质保期。实际上这样一来,企业的盈利能力就很差了。”谢志霞说。
    这些或宏观、或微观的原因促使三一风电在此前的发展中很难发挥全产业、重资产的风电制造企业优势,未能获得有利的发展机遇。但这“也使三一重能意识到在灵活性、开放性、经营和运营模式方面都需要改进和调整,以此开展多业务与多形态的投资模式,不能仅依靠设备销售盈利模式。另外,还要进一步强化大部件制造能力,培育和打造成为全产业链及具备系统性解决方案的风电制造服务型企业”。
    彼时,在一些制造商开始做EPC、BT时,三一重能也难以推动。一是由于需要垫付的资金较大,二是项目完成的周期较长,亦加剧了企业现金流压力。由于筹资规模较大,因此在全产业链的重资产模式下,三一重能要负担所有项目的资金需求则显得非常吃力。
    从2012年开始,三一重能业务出现不小亏损。在原来投入的资金规模较大的情况下,风电的利润以及现金流并没有出现好的成绩,清洁能源在集团公司的战略板块中的作用和地位也并没有像预期那样凸显出来。
    彼时,三一电气的中高层亦出现重大变动。三一电气的员工也分流了一部分到集团的其他公司。2013年,三一重能原董事长毛中吾、原总经理吴佳梁被调离,三一电气正式改名为三一重能,新一任董事长由三一集团董事、高级副总裁周福贵担任,总经理由三一集团副总裁伏卫忠担任。但此二位在任时间并不长。2013年岁末年初,易小刚和谢志霞先后到任。
    “其实,从三一电气到三一重能,风电业务在集团业务板块的重要性从未降低,我们只是做了市场策略性调整”, 谢志霞告诉Ifeng-Energy,在内部重新做了经验总结及资源整合后,三一重能带着新的团队和战略重装上阵。

2、反“轻资产”模式
    “从长远来看,风电是一个长跑项目,能否笑到最后,静气与耐心极为重要。”
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    “国内唯一一家全产业链的整机制造商”——这是三一重能成立之初给自己设置的定位,其后这一定位逐渐完善为“培育和打造成为全产业链及具备系统性解决方案的风电制造服务型企业”。
    其实,全产业链模式曾饱受同行诟病,但在剧烈的市场跌宕过后,三一至今却更加倚重这一模式,并始终将此视为自己的核心竞争力之一。谢志霞告诉Ifeng-Energy,全产业链最大的优势是集成和协同研发能力特别强,其次是质量控制非常严格,“同时全产业链下建立起来的服务体系与零配件供应能力具有轻资产企业无法比拟的优势”。
    与大多数制造商的引进消化吸收技术路线不同,三一重能从一开始便规划的重资产型的全产业链布局就注定了其规模扩张速度不会很快,这也造成了前几年由于资金的压力使得公司营业能力变差的局面;同时也失去了部分的市场机会。
    在市场规模不大的时候,由于固定成本分摊较高,公司的经营压力必然加大。而经过几年的摸索,以及现在三一集团在战略转型后对风电业务的财务、资源支持,此前的窘况才得以缓解。
    从增速器、发电机、控制系统、叶片到回转支撑系统,三一均依托自己的制造基础和研发团队进行攻坚。作为国内最大的民营重工企业,三一集团在各类重型装备研发与制造上积累的丰富经验,让三一重能受益匪浅。正是依托这种工业“重基因”,三一才有了布局全产业链的底气。
     全产业链的产品线,是对过往风电制造业流行 “轻资产模式”的一种颠覆。轻公司或者轻资产的运营,这种模式因“船小好调头”,曾经备受资本市场的追捧。不可否认,在中国风电发展初期阶段,大部分公司包括一些知名的制造商轻装上阵,采用这种概念性的模式,以相对较低的成本投入,迅速切入和扩大市场,取得了巨大的成功。
    在一段时间里设备制造商确实有利可图。国有企业、地方政府、民营企业等纷纷上马,依靠买来图纸,进口若干个关键部件,就拼凑起来了。然而,用图纸照猫画虎与真正用自己的技术做产品确实是两回事,“如同早年电脑的兼容机,曾经风光无限,现在早就找不到了,问题是风机不是电脑,不是一个买回来就差不多准备淘汰的东西,最低20年使用寿命,企业早就找不到了,服务谁来做?大部分甚至完整的技术图册都没有了,服务如何做?”
    在泡沫积聚的时期,一种急功近利的氛围笼罩在风电行业之上:缺乏核心技术、动辄分环节外包零部件制造,风机制造商在获取暂时成功的同时,离掌握核心技术越来越远。而轻资产的火热,将产品质量因外包环节多少存在的疏漏不断放大,从而也为行业发展埋下隐患。
    而在风电行业,运营商很强势,零部件供应商也很牛气,夹在中间的整机制造商两边受气受挤压,最是难熬。
    在谢志霞看来,从长远发展来看,风电是一个长跑项目,能否笑到最后,静气与耐心极其重要。三一在过往的产业洗牌期坚持全产业链模式而受到过极大压力,也某种程度上失去了迅速做大市场的机会,但在熬过了最艰难的时光后,全产业链模式更需坚持和完善。
    风电在中国兴起多年后,目前仍处于重要的转型发展时期。风机技术和风场投资成本直接关乎着行业发展能否适应国家对风电补贴政策的调整,关系到行业的整体盈利能力与投资回报率。
    谢志霞告诉记者,三一重能正通过融合直驱与双馈优势的技术创新、加强互联网思维下的智能优化与集成控制、提升更大发电风速范围适应能力和使用更经济高效的液压技术,让风机发电效率与发电能力得以提升,降低成本;同时,通过对传统增速箱的技术升级、通过结构优化和材料替代的轻量化设计、整合资源而创新出的新型基础技术与吊装技术,来降低风机的整体制造和安装成本。
    除了研发与制造的全产业链,三一还在构建包括风场选址、测算、建设、运营投资和设备安装等内容的风电整体解决方案。目前三一重能正在湖南宁乡建造风电场,项目规模为50兆瓦,该风场所有的风机均使用三一重能最新研发的低风速2.0兆瓦风机,预计今年实现并网。三一重能的多项最新技术也将在这个风场进行实际应用,包括把风机的两种机型直驱风机双馈风机整合在同一个平台上的技术。三一重能希望借此平台来提升客户对其技术的信心。
    在产品线方面,除了陆上风机的技术筹备以外,三一重能在海上风电亦有布局。目前,三一重能研发团队正在研发6.0-8.0兆瓦风机。其次,三一重能有意打造一个专属的海上风电施工团队。当下,国内的海上风电施工的市场有70%被中交三航局占据,剩下的便由华电重工等国有企业瓜分。作为民营企业,谢志霞分析自己的优势在于其深厚的海洋重工背景,三一可以自己建造施工船完成海上风机吊装。
    谢志霞告诉Ifeng-Energy,三一重能及三一海洋重工有限公司在三一集团的支持下已成立了海上风电施工、安装的研发团队,将装重机械与海上施工船组合起来,预计两年内便可向市场推出海上风电安装平台的产品。届时,三一重能在海上风电施工上的成本控制将有很大优势。
    三一集团在工程机械领域打下的渠道、网点、人才和国际市场能力亦被视为风电业务可以直接借力的资源,“这样的优势得天独厚”。谢志霞透露,目前三一重能已和数家央企在联手拓展国际市场方面已达成共识,不久就会有实际的成果落地,“三一集团在全球的资源调配能力可以对我们的一些国际化大型项目的落地提供直接的支持”。
    “未来,三一重能仍将继续重视海外市场,并已针对‘一带一路’建立专项领导小组,这将成为推动三一国际化进程的又一重大举动”。谢志霞告诉Ifeng-Energy。

3、押注运维市场
    目前还有超过90家的第三方运维公司活跃在市场上。但其中有超过三分之二是过去两年内才进入运维市场的,提供的服务质量和技术水平参差不齐。
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    基于“重基因”制造+全产业链的风电运维服务亦被三一重能视为构筑差异化能力的竞争优势。
    由于不少业主要求整机商延长风机质保期,截至2014年,中国有超过三分之二的投产风机仍在质保期内。但未来随着新风机质量的提升和旧风机机龄的增长,出质保风机的规模将急剧增加。根据相关研报预测,2014年到2016年,每年将有约14—18吉瓦的风机出质保,而到2022年,将有累计约187吉瓦的风机出质保。这对于所有的市场参与者来说,都意味着巨大的商机。除了推出服务板块,金风科技、南高齿、明阳风电等制造商还成立了专门做运维的子公司。如金风科技旗下的北京天源科创风电技术有限责任公司,2013年已实现营业收入14亿元,堪称一枝独秀。
    对于三一重能而言,如果要切入“泛运维”市场,即纯粹以运维商的角色参与市场开发,其并不具备竞争优势。三一重能看到的是,在全产业链能力基础上,为客户提供整体解决方案,其中很重要的内容就是运维。
    三一重能的一大信心源于三一集团工程机械业务在全国强大的渠道和网点布局能力,这些资源能够为三一风电的运维借力。
    事实上,不少大型的风电开发商未必愿意将这块“味美多汁”的市场拱手相让,他们大都有自己独立的技术服务公司或是运维服务板块,专门负责本集团的风电运维业务。比如大唐集团的大唐新能源试验研究院、龙源电力集团控股的龙源风电工程技术有限公司等。在满足自己的需求之余,他们还可以为其它风电场提供定期运维服务。此外,目前还有超过90家的第三方运维公司活跃在市场上。但其中有超过三分之二是过去两年内才进入运维市场的,提供的服务质量和技术水平参差不齐。
    谢志霞分析,三一重能作为一个全产业链的风电制造企业,其自主研发、创新力强,产品个性化设计周期短,零部件供应与服务不受制于第三方。全产业链使得客户更有安全感,不会出现行业快速发展时进入、发展减缓时退出的现象,避免经营风险转嫁给客户。  
    “所有的零部件都是我们自己生产的,风机任何部件出了问题,只要找到三一一家就可以全部解决,这样的能力是很多竞争对手没有的。”通过大部件自制,使得零配件供应速度更快,避免了当机组发生故障时业主得不到供应商的快速响应、以及进口配件长达数月的停机待件等情况。此外,三一集团过往二十余年的服务沉淀和体系,为三一重能的服务打下了基础。
    2014年,三一重能风机可利用率较2013年提升了七个百分点。谢志霞告诉Ifeng-Energy,2015年三一重能将加强服务支持、配件保供、运维成本管控、仓储体系、服务品牌建设等运营业务,为下一步发力夯实基础。

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